铸造缺陷直是困扰铸造企业的大难题，铸造缺陷问题解决不好将影响铸件的质量。铸件在生产过程中会有许多不同的质量问题。其中长见的就是铸件在浇铸完后，经常会出现铸件锁松的情况。
需要解决铸件缩松缺陷的问题需要做到下几点：
1、要有合理的工艺设计，内浇道设在机床铸件相对薄壁处，数量多且分散。使早进入厚壁处的金属液率先凝固，薄壁处后凝固，使各处基本达到均衡凝固。对于壁厚均匀的机床铸件，采用多个内浇道和出气孔。内浇道多，分散与均布，使整体热量均衡。出气孔细且多，即排气通畅又起散热作用。
2、选用蓄热量大的造型材料，这对用消失模生产抗磨产品为重要！铬铁矿砂取代石英砂等蓄热量小的其它砂种，会取得良好的果，浇毕微震更优。
3、球铁的机床铸型强度大，表面硬度≧90，砂箱刚性大，对消除缩松有利。
4、在机床铸件结构形成的厚处与热节处，实行快速凝固，人为地造成机床铸件各处温度场的基本平衡。采用内外冷铁，局部采用蓄热量大的锆英砂，铬铁矿砂或种涂料。
5、需要冒口时，当迁热冒口，且离开热节。若将冒口置于热节上，必将加大冒口尺寸，形成“热上加热”。弄不好，非但缩松难除，还会产生集中性缩孔，又降低了工艺出品率。
铸件在生产过程中，企业定要严把铸件质量关，提高工艺技术水平，这样才能在日益更新的发展行业中取得好的发展前景。
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