熔模铸造具有尺寸精度高、表面质量好等优点，并且熔模铸造是项被广泛采用的少、无切削的先进工艺，该工艺简单来说就是用易熔材料制成可熔性模型，采用熔模铸造方法可大量俭省机床设备和加工工时，还能够大幅度节约金属原材料。因此熔模铸造在铸造域中是种被广泛运用的铸造方式，这种铸造方式有降低了成本，提高了铸造企业的竞争力。熔模铸造中重要的个步骤就是浇注成型，那么熔模铸造有哪些常见的浇注方法呢？
1、热型重力浇注
这是用得广泛的种浇注形式，即型壳从焙烧炉中取出后，在高温下进行由浇注。这时金属在型壳中冷却较慢，能在流动性较高的情况下充填铸型，因此铸件能很好复制型腔的形状，提高了铸件的精度。但铸件在热型中的缓慢冷却会使晶粒粗大，这就降低了铸件的机械性能。在浇注碳钢铸件时，冷却较慢的铸件表面还易氧化和脱碳，从而降低了铸件的表面硬度、光洁度和尺寸精度。
2、真空吸气浇注
将型壳放在真空浇注箱中，通过型壳中的微小孔隙吸走型腔中的气体，使液态金属能更好地充填型腔，复制型腔的形状，提高铸件精度，防止气孔、浇不足的缺陷。这种方法外较常见。
3、定向结晶
些熔模铸件如涡轮机叶片、磁钢等，如果它们的结晶组织是按定方向排列的柱状晶，它们的工作性能便可提高很多，所以熔模铸造定向结晶技术正迅速地得到发展。
4、 压力下结晶
将型壳放在压力罐内进行浇注，结束后，立即封闭压力罐，向罐内通入高压空气或惰性气体，使铸件在压力下凝固，以增大铸件的致密度。
熔模铸件的清理熔模铸件清理的内容主要为：
（1）从铸件上清除型壳；
（2）自浇冒系统上取下铸件；
（3）去除铸件上所粘附的型壳耐火材料；
（4）铸件热处理后的清理，如除氧化皮、尽边和切割浇口残余等。
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